Суу каршылыгы, тегиз эмес, бети, жогорку порошок мазмуну жана узундугу? Суу тоют өндүрүшүндө кеңири маселелер жана өркүндөтүү чаралары
Суу азыктарын күнүмдүк өстүрүүбизде, биз ар кандай аспектилердин айрым көйгөйлөрүнө туш болдук. Бул жерде бир нече мисал келтирилген мисалдар:
1, Formula
1 Кээ бир май заводдору алдыңкы технологияларды алышты, ал эми май негизинен бир аз мазмун менен куурулган. Андан тышкары, бул чийки заттын бул түрлөрү өндүрүшкө оңой эле сиңирбейт, ал грануляцияга көп таасир этет. Мындан тышкары, пахта тамагы эффективдүүлүккө таасир этүү кыйынга турат.
2. Чечим: Рапселген тортту колдонуу көбөйдү, ал формулага күрүч кебек сыяктуу сапаттуу жергиликтүү ингредиенттерди көбөйттү. Мындан тышкары, буудай, бул формуланын болжол менен 5-8% түзөт, ал формуланын болжол менен 5-8% түзөт. Түзөтүү аркылуу, 2009-жылы грануляция эффекти салыштырмалуу идеалдуу жана бир тоннасына түшүм алынды. 2.5mm бөлүкчөлөр мурункуга салыштырмалуу болжол менен 8-9 тоннанын ортосунда 2 тонна көбөйөт. Бөлүкчөлөрдүн көрүнүшү дагы бир топ жакшырды.
Мындан тышкары, пахтадан майдаланган тамактын натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн, биз пахта салынган тамакты жана дөңсөө тамагын 2: 1 катышына чейин аралаштырып, аралашып кетебиз. Жакшыргандан кийин, майдаланган ылдамдык, негизинен, тамактанган тамактын ылдамдыгы менен паролу бар.
2, Бөлүкчөлөрдүн бирдей эмес бет
1 Негизги себеп:
(1) Чийки заттар өтө эле орой, ал эми ачуулуу процесс учурунда алар толугу менен бышып кетишпейт жана жумшартуучу эмес, башка чийки тешиктер аркылуу өткөндө башка чийки зат менен айкалышкан жок.
(2) Балык тартыштыгындагы буу түрүндөгү формуланын формуласында, чийки зат түтүктөрү бар буу куруусунун жогорку курамы бар, бул бөлүкчөлүктөрдү кысуу учурунда кесилген жана сырткы бөлүкчөлөрдүн ортосундагы басымдын айырмаланып, бөлүкчөлөрдүн теңсиз бетине алып келет.
2 Иштеп жаткан чаралар:
(1) Кыйналган процессти туура контролдоо
Азыркы учурда, балык түрмөгүн өндүрүү учурунда биздин компания 1.2mm микро күкүмүн жапырт чийки зат катары колдонот. Биз чочуп кетишинин жана балканы эскирүү деңгээлин жеңүү үчүн, балканын эскилиги жеткендигин көзөмөлдөп турабыз.
(2) Steam басымын контролдоо
Формула боюнча, буу басымын өндүрүү учурунда, жалпысынан 0,2 деңгээлин көзөмөлдөө. Балык тоют формуласында ири көлөмдөгү чийки заттын, жогорку сапаттагы буу жана акылга сыярлык мүнөздөгү убакыт талап кылынат.
3, Суунун начар бөлүкчөлөрүнө туруштук берүү
1. Маселенин бул түрү күнүмдүк өндүрүштөгү эң көп кездешкен, негизинен, төмөнкү факторлорго байланыштуу:
(1) Кыскача көрүнүп туруу убактысы жана температуранын температурасы тегиз эмес же жетишсиз мааниге ээ, төмөн бейкуттук даражасына алып келет жана ным жетишсиз.
(2) крахмал сыяктуу жабышчаак материалдар жетишсиз.
(3) шакек көктүн кысылышы өтө төмөн.
(4) Мунайдын мазмуну жана формулада чийки жипчелердин чийки затынын үлүшү өтө жогору.
(5) бөлүкчөлөрдүн өлчөмү фактор.
2 Иштеп жаткан чаралар:
(1) Буу сапатын жакшыртып, жөнгө салуучуга бычактын бурчун тууралаңыз, адепсиз убакытты кеңейтүү жана чийки заттын нымдуулугун жогорулатыңыз.
(2) Формуланы тууралап, крахмалдын чийки затын жогорулатып, май жана чийки жипчелердин чийки затын төмөндөтөт.
(3) Зарыл болсо, жабышчаак кошуу. (Натрий негизиндеги бентониттик таянуу)
(4) компресстин катышы жакшыртуушакек өл
(5) Майдалоонун эң сонун экендигин көзөмөлдөө
4, Бөлүкчөлөрдөгү ашыкча порошок
1 Кардарлар пеллекелде күл жана порошок көбүрөөк бар экендигин билдиришти. Жогоруда келтирилген анализдин негизинде мен буга бир нече себеп бар деп ойлойм:
А. Бөлүкчөлөрдүн бети жылмакай эмес, кесүү тыкан эмес, бөлүкчөлөр бош жана порошок өндүрүшкө ээ эмес;
B. Толук эмес скрининг, б.з.ч.
C. Даяр продукциянын кампасында күл калдыктары көп, ал эми жол-жоболоштуруу кылдаттык менен эмес;
D. Таңгактоо жана тараза учурунда чаңдын алып салуу коркунучу бар;
Иштөө чаралары:
A. Формуланын түзүлүшүн оптималдаштырыңыз, шакекти тандап, жана кысуу катасын жакшы көзөмөлдөңүз.
B. Грануляция процессинде адепсиз убакытты, тамактандыруучу сумманы жана грануляция температурасын толугу менен бышып, чийки заттарды жумшартат.
C. Бөлүкчөлөрдүн кесилиш бөлүгүнүн тыкан экендигин камсыз кылуу үчүн, алтек тилкесинен жасалган жумшак кесүү бычагын колдонуңуз.
D. Баалоо экраны тууралоо жана сактоо жана акылга сыярлык экран конфигурациясын колдонуңуз.
E. Продукциянын кампасынын алкагында экинчилик технологиясын колдонуу порошоктун мазмунун коэффициентин азайтат.
F. Продукция кампасын жана схемасын өз убагында тазалоо керек. Мындан тышкары, таңгактоо жана чаңды алып салуу шайманы жакшыртуу керек. Чаңды алып салуу үчүн терс басымдуулук кылган жакшы, бул эң идеалдуу. Айрыкча, таңгактоо процессинде таңгактоочу жумушчу таңгактоочу масштабдагы буфердик хопперинин чаңын такай тыкылдап, тазалашы керек.
5, Бөлүкчөлөрдүн узундугу өзгөрөт
1. Күнүмдүк өндүрүшүндө, биз 420 жогорудан жогору моделдер үчүн кыйынчылыктарга туш болобуз. Мунун себептери болжол менен жалпыланган:
(1) Грануляция үчүн тамактануу суммасы бирдей эмес, тескерисинче, күч-кубат чоң өзгөрөт.
(2) Көк роликтеринин же шыңгырдын көктүн жана басым роликтеринин катаал кийиминин ортосундагы айырмачылык.
(3) Ринг калыптын октук багытын бойлото, эки жагынан тең агып кетүү ылдамдыгы ортодо төмөн.
(4) Шыңгырактын калыптын тешигин азайтуу өтө чоң, ал эми ачылыш курсу өтө жогору.
(5) Кесилген жүздүн позициясы жана бурчу негизсиз.
(6) Грануляция температурасы.
(7) Рингдин кесүүсүн кесүү үчүн, кесүү өлгөндө, анын түрү жана натыйжалуу бийиктиги (жука туурасы) таасирин тийгизет.
(8) Ошол эле учурда, кысуу палатасында чийки заттарды бөлүштүрүү бирдей эмес.
2. Тоюттун сапаты жана гранулдарынын ички жана тышкы сапаттарына негизделген талдоого алынат. Өндүрүш системасы катары, биз тоют граналынын тышкы сапатына байланыштуу нерселерге көбүрөөк карайбыз. Өндүрүш перспективасынан, суу тешиктеринин сапатына таасир эткен факторлор төмөнкүлөрдү болжолдоп, болжолдой алат:
(1) Формулаларды долбоорлоо жана уюштуруу Сак-жай тукумунун сапатына түздөн-түз таасирин тийгизет, жалпы суммадан турган 40% ды түзөт;
(2) бөлүкчөнүн көлөмүнүн кыйрашы жана бир түрдүүлүгү;
(3) Диаметри, кысуу катышы жана шакек көктүн сызыктуу ылдамдыгы бөлүкчөлөрдүн узактыгына жана диаметриге таасирин тийгизет;
(4) "Компресс" катышы, сызыктуу ылдамдыгына, шакек көктүн кескин таасирин тийгизүү жана бөлүкчөлөрдүн узундугун кесүү;
(5) Чийки заттын нымдуулугу, температуранын натыйжасы, муздатуу жана кургатуунун нымдуулугу нымдуулугуна жана даяр продукциянын көрүнүшүнө таасирин тийгизет;
(6) Жабдуулардын өзү, процесстин факторлору жана экстракциялоо жана адеп-афферский таасирлер бөлүкчө порошокасынын курамына таасирин тийгизет;
3. Иштөө чаралары:
(1) Кездеме кырккандын узундугун, туурасын жана бурчун тууралап, эскилиги жеткен чыр-чыктыңарды алмаштырыңыз.
(2) Кесилген пышактын ордун өз убагында, өндүрүштүн акырына чейин жана анын акырына чейин азыктандыруучу суммага байланыштуу өз убагында өзгөртүү үчүн көңүл буруңуз.
(3) Өндүрүш процесстин жүрүшүндө, азыктандыруучу ставка жана буу менен камсыз кылуу үчүн туруктуу тамактандыруу көрсөткүчүн камсыз кылуу. Эгерде буу басымы төмөн болсо, температура көтөрүлбөсө, аны өз убагында өзгөртүүгө же токтотуу керек.
(4) Иликтеги боштукту жөнгө салыңызRoller Shell. Жаңы роликтер менен жаңы калыпка барып, кысым роликанын роликтерин тез арада оңдоп-түзөөдөн, эскилиги жеткенге чейин
(5) Шыңгырактын калыптагынын гид тешигин оңдоп, бөгөттөлгөн көктүн тешигин тез арада тазалаңыз.
(6) Шыңгырын калыпка буйрутма бергенде, үч катар тешиктин тешиктин эки четиндеги эки саптагы теңиттин кескин багыттарынын эки жагындагы эки четиндеги эки жагында тең салмактуу калыптын тең салмактуу калыптын тең салмактагы бөлүгү ортосунда 1-2MM болушу мүмкүн.
(7) Жумшак кесүү бычагын колдонсоңуз, калыңдыгы 0,5-1мм менен кескин көзөмөлгө алынып, кескин кыркынаны жана басым менен басым роликтин ортосундагы тымызын текшерип туруңуз.
(8) Шыңгырдын калыптын концентраттасын камсыз кылуу, гранулордун ийик жол-жоболоштуруусун жана зарыл болсо, аны тууралаңыз.
6, Кыскача контролдоо Пункттары:
1. Майдалоочу: контролдун тактыгы спецификациялык талаптарга ылайык көзөмөлгө алынышы керек
2. Аралаштыруу: Заттын материалдык аралашмасынын бир түрдүүлүгү, тийиштүү аралашма, аралаштыруу, нымдуулукту, нымдуулукту жана температураны жана температураны камсыз кылуу үчүн чийки заттын аралаштырылышы керек.
3. Туура эмес: басым, температура жана нымдуу машинанын нымдуулугун көзөмөлдөө керек
Бөлүкчөлөрдүн материалдарынын көлөмү жана формасы: кысылуучу калыптоолорду жана кесүү үчүн тиешелүү мүнөздөмөлөр тандалууга тийиш.
5. Бүткөндөн турган суунун курамы: кургатуу жана муздатуу убактысын жана температураны камсыз кылуу керек.
6. Май чачуу: мунай чачкан майдын так көлөмүн, шлангалардын санын жана майдын сапатынын так көлөмүн көзөмөлдөө керек.
7. Скрининг: Мүлктүн өзгөчөлүктөрүнө ылайык, мышыктын көлөмүн тандаңыз.
Пост убактысы: Нов-30-2023