Минералдык энергияга салыштырмалуу биомассадагы күл, азот, күкүрт сыяктуу зыяндуу заттар аз болгондуктан, ал чоң запастарга, жакшы көмүртек активдүүлүгүнө, жеңил тутанууга жана жогорку учуучу компоненттерге ээ.Ошондуктан, биомасса абдан идеалдуу энергетикалык отун болуп саналат жана күйүү айландыруу жана пайдалануу үчүн абдан ылайыктуу болуп саналат.Биомассаны күйгүзгөндөн кийин калган күл фосфор, кальций, калий жана магний сыяктуу өсүмдүктөргө керектүү азыктарга бай, ошондуктан аны кайра талаага жер семирткич катары колдонсо болот.Эбегейсиз зор ресурстук запастарды жана биомасса энергиясынын кайталанма артыкчылыктарын эске алуу менен, ал азыркы учурда дүйнө жүзү боюнча өлкөлөр тарабынан улуттук жаңы энергетиканы өнүктүрүү үчүн маанилүү тандоо катары каралууда.Кытайдын өнүгүү жана реформа боюнча улуттук комиссиясы «12-беш жылдыкта айыл чарба өсүмдүктөрүнүн саманын комплекстүү пайдалануу боюнча ишке ашыруу планында» 2013-жылга карата самандын комплекстүү пайдалануу көрсөткүчү 75%ке жетээрин жана 2013-жылга карата 80%дан ашууга умтула турганын так белгилеген. 2015.
Кантип биомасса энергиясын сапаттуу, таза жана ыңгайлуу энергияга айландыруу актуалдуу маселе болуп калды.Биомассаны тыгыздаштыруу технологиясы биомассаны күйгүзүүнүн натыйжалуулугун жогорулатуунун жана ташууларды жеңилдетүүнүн натыйжалуу жолдорунун бири болуп саналат.Азыркы учурда, ички жана тышкы рыноктордо тыгыз калыптандыруу жабдуулардын төрт жалпы түрү бар: спиралдык экструзия бөлүкчөлөр машина, поршень штамптоо бөлүкчө машина, жалпак көк бөлүкчө машина, жана шакек көк бөлүкчөлөр машина.Алардын ичинен шакекче көк пеллет машинасы эксплуатация учурунда ысытуунун кереги жок, чийки заттын нымдуулугуна кеңири талаптар (10% дан 30%ке чейин), бир машинанын чоң чыгарылышы, жогорку кысуу тыгыздыгы жана жакшы сыяктуу өзгөчөлүктөрү менен кеңири колдонулат. түзүүчү эффект.Бирок, гранул машиналардын бул түрлөрү, адатта, жеңил көк эскирүү, кыска кызмат мөөнөтү, жогорку тейлөө чыгымдары жана ыңгайсыз алмаштыруу сыяктуу кемчиликтерге ээ.Шакек көк пеллет машинасынын жогорудагы кемчиликтерине жооп катары, автор калыптандыруучу калыптын түзүмүн жаңы өркүндөтүү дизайнын жасады жана узак кызмат мөөнөтү, тейлөөнүн төмөн наркы жана ыңгайлуу тейлөө менен калыптандыруучу форманы иштеп чыкты.Ошол эле учурда, бул макалада анын иштөө процессинде калыптандыруучу калыпка механикалык анализ жүргүзүлгөн.
1. Ring Көк Granulator үчүн калыптандыруу көк түзүмүн жакшыртуу долбоорлоо
1.1 Экструзияны калыптандыруу процессине киришүү:шакек өлүп пеллет машина эки түргө бөлүүгө болот: шакек өлүп абалына жараша тик жана горизонталдуу;Кыймылдын формасы боюнча ал кыймылдын эки түрдүү формасына бөлүнөт: кыймылсыз шакекче формалуу активдүү пресстөөчү ролик жана башкарылган шакекче калыптагы активдүү пресстөөчү ролик.Бул жакшыртылган дизайн, негизинен, кыймыл түрү катары активдүү басым ролик жана туруктуу шакек көк менен шакек көк бөлүкчөлөр машина багытталган.Ал негизинен эки бөлүктөн турат: транспорттук механизм жана шакекче форманын бөлүкчөлөрүнүн механизми.шакек көк жана басым ролик шакек көктүн айланасында бөлүштүрүлгөн көптөгөн калыптандыруу көк тешиктери менен шакек көк пеллет машинанын эки негизги компоненттери болуп саналат, жана басым ролик шакек көктүн ичинде орнотулган.Басым ролик өткөргүч шпинделине туташтырылган, ал эми шакекче калып бекитилген кронштейнге орнотулган.Шпиндель айланганда, ал басым роликти айлантууга түрткү берет.Иштөө принциби: Биринчиден, ташуучу механизм майдаланган биомассаны белгилүү бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө (3-5мм) кысуу камерасына ташыйт.Андан кийин, мотор басым роликти айландыруу үчүн негизги валды айдайт, ал эми басым ролик басым ролик менен шакекче калыптын ортосундагы материалды бирдей таркатыш үчүн туруктуу ылдамдыкта кыймылдап, шакекче калыптын кысылышына жана материал менен сүрүлүүгө алып келет. , материал менен басым ролик, жана материал менен материал.Сыгуу процессинде сүрүлүү процессинде материалдагы целлюлоза жана гемицеллюлоза бири-бири менен биригет.Ошол эле учурда сүрүлүүнү кысуу менен пайда болгон жылуулук лигнинди жумшартып, табигый байланыштырат, бул целлюлозаны, гемицеллюлозаны жана башка компоненттерди бири-бирине бекем байланыштырат.Биомассалык материалдарды үзгүлтүксүз толтуруу менен калыптандыруучу калыптын тешиктеринде кысуу жана сүрүлүүгө дуушар болгон материалдын көлөмү көбөйүүдө.Ошол эле учурда биомассанын ортосундагы кысуу күчү көбөйө берет жана ал тынымсыз тыгыздалып, калыптоо тешигинде пайда болот.Экструзия басымы сүрүлүү күчүнөн жогору болгондо, биомасса шакекче калыптын айланасындагы калыптоо тешиктеринен үзгүлтүксүз чыгарылып, болжол менен 1г/См3 калыптоо тыгыздыгы менен биомассаны калыптандыруучу отун пайда кылат.
1.2 Формалоочу калыптардын эскириши:Пеллет машинасынын бир машина чыгаруусу чоң, салыштырмалуу жогорку деңгээлдеги автоматташтырылган жана чийки затка күчтүү ыңгайлашкан.Ал ар кандай биомасса чийки затын кайра иштетүү үчүн кеңири колдонулушу мүмкүн, биомасса тыгыздыгын түзүүчү отундарды масштабдуу өндүрүү үчүн ылайыктуу жана келечекте биомассаны түзүүчү отун индустриялаштыруунун өнүгүү талаптарына жооп берет.Ошондуктан, шакек көк пеллет машина көп колдонулат.Кайра иштетилген биомасса материалында аз өлчөмдөгү кумдун жана башка биомассалык эмес аралашмалардын болушу мүмкүн болгондугуна байланыштуу, бул гранул машинасынын шакекче формасынын олуттуу эскиришине жана эскиришине алып келиши мүмкүн.Шакек калыптын кызмат мөөнөтү өндүрүштүк кубаттуулукка жараша эсептелет.Учурда Кытайда шакекче калыптын кызмат мөөнөтү 100-1000т гана.
Шакек калыптын иштен чыгышы негизинен төмөнкү төрт кубулушта болот: ① Шакек калыптары белгилүү убакыт иштегенден кийин калыптандыруучу калыптын тешигинин ички дубалы эскирип, апертура чоңоюп, пайда болгон күйүүчү майдын олуттуу деформациясына алып келет;② Шакек калыптын калыптандыруучу тешигинин азыктандыруучу эңкейиши эскирип, натыйжада калыптын тешигине сыгылган биомасса материалынын көлөмү азаят, экструзия басымы төмөндөйт жана калыптандыруучу калыптын тешигинин оңой тосулуп калышына алып келет. шакекче калыптын бузулушу (2-сүрөт);③ ички дубал материалдары кийин жана кескин разряддын көлөмүн азайтат (3-сүрөт);
④ Шакек калыптын ички тешиги эскиргенден кийин, L жанаша калыптын бөлүктөрүнүн ортосундагы дубалдын калыңдыгы жукарып, шакекче калыптын структуралык бекемдигинин төмөндөшүнө алып келет.Эң кооптуу бөлүмдө жаракалар пайда болот жана жаракалар кеңейген сайын шакекче көктүн сынуу көрүнүшү пайда болот.Шакек калыптын оңой эскирүүсүнүн жана кыска мөөнөттүн иштөөсүнүн негизги себеби – калыптандыруучу шакекче калыптын негизсиз түзүлүшү (шакекче калып калыптандыруучу калыптын тешиктери менен бириктирилген).Экөөнүн интегралдык түзүмү мындай натыйжаларга дуушар болот: кээде шакекче калыптын бир нече калыптандыруучу тешиктери эскирип, иштебей калганда, шакекче калыпты толугу менен алмаштыруу керек, бул алмаштыруу иштерине ыңгайсыздыктарды гана келтирбестен, бирок ошондой эле чоң экономикалык ысырапка алып келет жана техникалык тейлөөгө чыгымдарды көбөйтөт.
1.3 Формалоочу калыптын структуралык жакшыртуу долбооруПеллет машинасынын шакек формасынын кызмат мөөнөтүн узартуу, эскирүүнү азайтуу, алмаштырууну жеңилдетүү жана тейлөөгө кеткен чыгымдарды азайтуу үчүн шакекче калыптын түзүмүн жаңы жакшыртуу долбоорун ишке ашыруу зарыл.Долбоордо камтылган калыптоо калыпы колдонулган жана жакшыртылган кысуу камерасынын түзүлүшү 4-сүрөттө көрсөтүлгөн. 5-сүрөттө жакшыртылган калыптын калыптын кесилиши көрсөтүлгөн.
Бул жакшыртылган дизайн, негизинен, активдүү басым ролик жана туруктуу шакек көктүн кыймыл түрү менен шакек көк бөлүкчөлөр машина багытталган.Төмөнкү шакекче форма корпуска бекитилип, эки басым ролик негизги валга бириктирүүчү пластинка аркылуу туташтырылган.Формалоочу калып ылдыйкы шакекче калыпка орнотулат (интерференцияны колдонуу менен), ал эми үстүнкү шакекче калып төмөнкү шакекче калыпка болттор аркылуу бекитилет жана калыптандыруучу калыпка бекитилет.Ошол эле учурда, басым ролик тегеренип жана шакекче калыпты бойлой радиалдык жылып кеткенден кийин, калыптандыруучу калыптын күчтүн кесепетинен кайра көтөрүлүп кетүүсүнө жол бербөө үчүн, калыптандыруучу калыпты тиешелүүлүгүнө жараша үстүнкү жана төмөнкү шакекче калыптарга бекитүү үчүн бурмаланган бурамалар колдонулат.Тешикке кирген материалдын каршылыгын азайтуу жана калыптын тешигине кирүүнү ыңгайлуу кылуу үчүн.долбоорлонгон калыптандыруу көктүн азыктандыруу тешик конус бурчу 120 ° 60 болуп саналат.
Калыпталуучу калыптын жакшыртылган структуралык дизайны көп цикл жана узак кызмат кылуунун өзгөчөлүктөрүнө ээ.Бөлүкчөлөр машинасы белгилүү бир убакыт бою иштегенде, сүрүлүүнүн жоголушу калыптандыруучу калыптын апертурасынын чоңоюп, пассивацияланышына алып келет.Эскирген калыптандыруучу калып алынып салынганда жана кеңейтилгенде, аны түзүүчү бөлүкчөлөрдүн башка спецификацияларын өндүрүү үчүн колдонсо болот.Бул калыптарды кайра колдонууга жетишип, тейлөө жана алмаштыруу чыгымдарын үнөмдөй алат.
гранулятордун кызмат мөөнөтүн узартуу жана өндүрүштүк чыгымдарды азайтуу максатында, басым ролик 65Mn сыяктуу жакшы эскирүү туруктуулугу менен жогорку көмүртектүү жогорку марганец болотту кабыл алат.калыптандыруу көк эритмесин carburized болот же төмөнкү көмүртектүү никель хром эритмесин камтыган болушу керек, мисалы, Cr, Mn, Ti, ж.б. камтыган. Улам кысуу камерасын жакшыртуу, сүрүлүү күчү учурунда жогорку жана төмөнкү шакек калыптар башынан өткөргөн. операция калыптандыруу көк салыштырганда салыштырмалуу аз.Ошондуктан, 45 болот сыяктуу кадимки көмүртек болот, кысуу камерасы үчүн материал катары колдонулушу мүмкүн.Салттуу комплекстүү калыптандыруучу шакекче калыптарга салыштырмалуу, ал кымбат эритме болотту колдонууну азайтат, ошону менен өндүрүштүк чыгымдарды төмөндөтөт.
2. калыптандыруу калыптын жумушчу жараяны учурунда шакек көк пеллет машинасынын калыптандыруу калыпка механикалык талдоо.
Калыптоо процессинде формадагы калыпта пайда болгон жогорку басым жана жогорку температура чөйрөсүнөн улам материалдагы лигнин толугу менен жумшартылат.Экструзия басымы жогорулабаганда, материал пластмассадан өтөт.Материал пластмассадан кийин жакшы агып кетет, ошондуктан узундугун d деп коюуга болот.Түзүүчү калып басым идиш катары каралат жана калыптандыруучу калыпка стресс жөнөкөйлөштүрүлөт.
Жогорудагы механикалык эсептөө анализи аркылуу калыптоочу калыптын ичиндеги каалаган чекиттеги басымды алуу үчүн формалоочу калыптын ичиндеги ошол чекиттеги айланма штаммды аныктоо керек деген тыянак чыгарууга болот.Андан кийин, ошол жерде сүрүлүү күчүн жана басымды эсептөөгө болот.
3. Корутунду
Бул макалада шакекче формадагы пеллетизатордун калыптоосу үчүн жаңы структуралык өркүндөтүү дизайны сунушталат.Камтылган калыптандыруу калыптарын колдонуу көктүн эскиришин натыйжалуу азайтат, көктүн циклинин мөөнөтүн узартат, алмаштырууну жана тейлөөнү жеңилдетет жана өндүрүштүк чыгымдарды азайтат.Ошол эле учурда калыптоочу калыптын иштөө процессинде механикалык анализ жүргүзүлүп, келечекте изилдөөлөр үчүн теориялык негиз түзүлдү.
Посттун убактысы: 22-февраль 2024-ж