Күл, азот, азот жана күкүрттүн биомассадагы биомасттын аз жериндеги зыярат кылуу, ал минералдык энергиясына салыштырмалуу чоң запастагы, ири көмүртек ишмердүүлүгүнүн, жеңил отургучтун жана жогорку туруксуз компоненттердин мүнөздөмөлөрү бар. Ошондуктан, биомасс - бул эң идеалдуу энергия отуну жана күйөөнүн конверсиясына жана пайдаланылышына өтө ылайыктуу. Биомассанын күйүшү менен күл, фосфор, кальций, калий жана магний сыяктуу өсүмдүктөрдөн талап кылынган азыктарга бай, ошондуктан аны талаага кайтаруу үчүн жер семирткич катары колдонсо болот. Биомассанын энергиясынын уникалдуу калыбына келтирилген ресурстар жана уникалдуу калыбына келтирилген артыкчылыктарын эске алганда, азыркы учурда дүйнө жүзүндөгү өлкөлөрдүн өлкөлөрүнүн улуттук энергияны өнүктүрүү үчүн маанилүү тандоо катары каралат. "Ишке ашыруу планынын улуттук өнүгүүсү жана реформасын 12-беш жылдык пландаштыруу үчүн ар тараптуу комплекстүү чени 75% жеткендигин 2013-жылга чейин 75% дыга чейин жетелейт жана 2015-жылга салыштырмалуу 80% ашат.
Кантип биомассаны жогорку сапаттагы, таза жана ыңгайлуу энергиясына айландырса болот? Биомассаны жандандыруу технологиясы - бул биомассанын энергиясын өрчүтүүнүн натыйжалуулугун жогорулатуунун натыйжалуу жолдору - транспортту жеңилдетүү. Азыркы учурда ички жана тышкы рыноктордо тыгыз калыптоо жабдуулардын төрт түрү бар: спираль экструзион бөлүкчөлөрүнүн машинасы, пистон штамптоочу бөлүкчөлөрдүн машинасы, жалпак көктүн машинасы, жалпак калыпта бөлүкчөлөрдүн машинасы, шыңгырык бөлүкчөлөрдүн машинасы. Алардын катарында шакекчелүү Пеллет машинасы, ал эми реактивдүүлүк машинасы, ал эми реанттык мезгилдерде, чийки заттын нымдуулугу үчүн кеңири талап кылынган, ири бир машинанын чыгышы, жогорку кысуу тыгыздыгы жана жакшы форма. Бирок, Pellet машиналарынын бул түрлөрү жалпысынан, оңой көктүн кийими, кыска тейлөө жашоосу, жогорку тейлөөгө кеткен чыгымдар жана ыңгайсыз абалга ээ. Шакектин калыптанганга чейинки кемчиликтерине жооп катары, автор түзүлүштүн түзүмүндө жаңы жакшыртылган долбоорду түзүп, узун тейлөө жашоосу, төмөн тейлөө баасы жана ыңгайлуу тейлөөчү калыпты түздү. Ошол эле учурда, бул макалада иштөө процессинде калыптан калыпталган калыпты механикалык талдоо жүргүзүлдү.
1
1.1 Экструссия түзүү процессине киришүү процесси:Шакектин ринг пеллеттер машинасы эки түргө бөлүнсө болот: шакек позициясына жараша тик жана горизонталдуу; Кыймылдын формасына ылайык, аны эки башка түргө бөлсө болот: роликти активдүү басылма менен активдүү басылып, роликтин жигердүү басуу менен активдүү басуу менен активдүү басуу менен активдүү басуу. Бул жакшыртылган дизайн негизинен шакек баскычтын машинасына активдүү басым роликасы жана кыймыл формасы катары белгиленген шакек баскычы менен багытталган. Бул негизинен эки бөлүктөн турат: жеткирүү механизми жана шакек басмакана механизми. Шыңдык калыпталган шакек ролик - шакекчелүү пеллет машинасынын эки негизги компоненти, бир нече калыпталган калыпталган калыпталган калыпталган калыпталган калыпталган калыпталган калыпталган калыпталган калыпталган калыпталган калыпталган калыпталган эки негизги компонент Басым роликтерин берүү роликасы трансмиссиянын ийрикасына туташтырылган, ал эми туруктуу кашаада шакек көктөрү орнотулган. Чуңкурга айланганда, ал басым роликтерин айлантууга түртөт. Иштеп жаткан принцип: Биринчиден, жеткирилген механизмди компрессия бөлмөсүнө (3-5m) белгилүү бир бөлүкчө өлчөмүнө (3-5 мм) ташыйт. Андан соң, мотор роликти айландырып, басым роликтерин басым роликасы менен шыңгыралган материал, материал менен, материал менен, материал менен, материал менен материал менен материал менен материал менен материал менен басылып, сүрүлүү үчүн туруктуу ылдамдыкта өтөт. Физинг, целлюлоза жана материалдык-ди материал менен бирге бириктирүү процессинде. Ошол эле учурда, сыгылган сүрүлүү менен пайда болгон жылуулук Лигнин целлюлозаны, хемицеллулозду жана башка компоненттерди бириктирген табигый байланышка айлантат. Биомассанын материалдарын үзгүлтүксүз толтуруу менен, калыпталган тешиктин пайда болушуна кысуу жана сүрүлүүгө дуушар болгон материалдын көлөмү көбөйүүдө. Ошол эле учурда, биомасттын ортосундагы кысуучу күч көбөйүп, калыптоо тешигинде тынымсыз өзгөрүлүп, пайда болот. Чурьестин басымы сүрүлүү күчүнөн чоңураак болгондо, биомассанын кескин чуңкурлардан жогору көтөрүлүп, биомассаны калыпташып, болжол менен 1g / см3 тыгыздыгы менен биомассаны калыптандыруучу күйүүчү майдан пайда болгон.
1.2 Түзүүчү көктүн кийими:Пеллет машинасынын бирдиктүү машинасы чоң, ал эми жогорку даражадагы жана чийки затка ылайыкташтыруу жана күчтүү адаптациялоо менен. Ал ар кандай биомассанын чийки заттарды иштеп чыгуу үчүн кеңири колдонууга болот, биомасттын тыгыз өндүрүшүнө ылайыктуу күйүүчү майды түзүп, биомассанын өнүгүү талаптарын келечекте биомассанын өнүгүү талаптарын келечекте жыгандылардын өнүгүү талаптарын иштеп чыгуу үчүн колдонулат. Демек, шакек калыптабасы Пеллет машинасы кеңири колдонулат. Иштеп жаткан биомассада бир кумдун жана башка биомаскациялык эмес кумдактын мүмкүн болушунча аз өлчөмдө болушу мүмкүн, бул пеллек машинанын шыңгырагынын чөгүп кетиши мүмкүн. Шыңгырактын көктүн кызматынын жашоосу өндүрүштүк кубаттуулуктун негизинде эсептелет. Учурда Кытайдагы шакек калыптын кызматы 100-1000T гана түзөт.
Шакектин көктүн бузулушу, негизинен, төмөнкү төрт феноменге пайда болот: ① ринг калыптангандан кийин, калыпталган калыпталган калыпталган калыпталган тешиктин ички дубалы, пайда болгон күйүүчү майдын олуттуу деформациясы; ● Шыңгыралган калыптоонун тешүү жантайышы эскилиги жетеленип, биомасттын көлөмүнүн кесепетинен азайып кетип, чабуул басымдын төмөндөшүнө алып келет, экструзизм басымдын төмөндөшүн жана ринг калыптоосунун бузулушуна алып келген (2-сүрөт); ③ Ички дубалдын материалдары кийин, агызуу суммасын кескин азайтат (3-сүрөт);
④ Шыңдык калыптын ички тешигинин кийимин кийгенден кийин, дубалдын калыңдыгы Л шакек көктүн структуралык күчүнүн кесепетинен улам пайда болот. Эң коркунучтуу бөлүмдө жаракалар пайда болот, анткени жаракалар улана берүүнү улантууда, шакек жылып калгандыгы пайда болот. Шыңгыралган шакек калыптын оңой эскирген жана кыска кызмат жашоонун негизги себеби - бул шакек калыптабастыгынын негизсиз түзүлүшү (шакек калыпталган калыпталган калыпталган тешиктер менен биригат). Экөө тең интеграцияланган түзүмү мындай натыйжаларга алып келет: Кээде шакек көктүн калыпталган калыпталган тешиктерин пайда кылган жана иштебей калганда, алмаштыруучу жумушка бир аз гана ыңгайсыздыкты алып келүү керек, бирок экономикалык калктын болушун гана шарттайт, ошондой эле экономикалык калдыктарды сактайт жана техникалык тейлөө чыгымдарын көбөйтүүгө болот.
1.3 Түзүлүшүн өркүндөтүүПеллет машинанын шакекчесинин ринг калыптоо мөөнөтүн узартуу үчүн, кийүүнү азайтуу, алмаштырууга көмөктөшүү, аларды оңдоо чыгымдарын азайтууга көмөктөшүү үчүн, шакектин көктүн түзүмүндө брендди жаңы жакшыртуу дизайнын жүргүзүү керек. Дизайнда камтылган калыпталган калыпталган калыптан жасалган жана 4-сүрөттө көрсөтүлгөн кысылган компресстук палатанын түзүлүшү көрсөтүлгөн.
Бул жакшыртылган дизайн негизинен шакек баскычтын машинасын активдүү басым роликтин кыймылы жана бекитилген шакек басылгысына багытталган. Төмөнкү шакек көктү денеге тигилген, ал эми эки басым роликтер негизги валга туташтыруучу плитага туташкан. Төмөнкү шакекти калыпталган калыпталган калыпталган калыпталган (тоскоолдуктарды колдонуу менен) жана жогорку шакек көктү болттар аркылуу калыптап, калыптанып калыпка чөгүп, үстүңкү шакек көктүн үстүнкү орнотулган. Ошол эле учурда, басым роликтер роликтен кийин рубрикалардан улам пайда болгон, ринг калыптангандан кийин, калыптанып калыптангандан кийин, калыптанып калыптанып калыптануу үчүн, калыптанып калыптануу үчүн колдонулат. Тешикке кирген материалдын каршылыгын азайтуу жана калыпталган тешикке кирүү үчүн ыңгайлуу. Тоюттук калыптын тешүү тешигинин конустук бурчу 60 ° ден 120 ° чейин.
Түзүүчү көктүн түзүүчү түзүмдүк дизайны көп айлануу жана узак кызмат жашоонун мүнөздөмөлөрүнө ээ. Бөлүкчөлөрдүн машинасы убакыттын өтүшү менен, сүрүлүү жоготуулары чоңураак болуп, пассивдүү болуш үчүн, калыптанып калыптанганга себеп болот. Көк калыпталган калыптан алынып салынганда, кеңейтилгенде, аларды бөлүкчөлөрдү түзүүнүн башка өзгөчөлүктөрүн өндүрүү үчүн колдонсо болот. Бул калыптардан пайдаланууга жана тейлөө жана алмаштыруучу чыгымдарды үнөмдөөгө жана сактоого жетише алат.
ПРОМАНЬТООЧУ Тейлөө мөөнөтүн узартуу жана өндүрүшкө кеткен чыгымдарды азайтуу үчүн, басым роли жогору көмүртек жогорку марганец болотту, мисалы, 65мн сыяктуу жакшы каршылык көрсөтөт. Калып калыпталган калыпталган калыпталган калыпталган калыпталган калыпталган калыпталган калыпталган калыпталган никель никелдүү эритме, мисалы, кысуучу бөлмөдө, криздик палатасынын жакшырышына байланыштуу сүрүлүү бөлмөсүнүн жогорулашына байланыштуу сүрүлүү күчү, ал калыпка салыштырмалуу кичинекей. Андыктан 45 темир, мисалы, 45 болот, мисалы, кысуу камерасы үчүн материал катары колдонсо болот. Салттуу интеграцияланган ринг калыптоолоруна салыштырмалуу ал кымбат эритме болотту колдонууну төмөндөтөт, ошону менен өндүрүш чыгымдарын төмөндөтөт.
2. Басылып чыккан калыпталуунун жүрүшүндө шакек машинасынын имарат машинасынын калыптанган калыпты механикалык талдоо.
Калыптоо процессинде, материалда лигнин калыпталган калыпта түзүлгөн жогорку басымга жана жогорку температура чөйрөсүнө байланыштуу материалга толугу менен жумшартылат. Экструсия басымы жогорулаганда, материал пластикалашууга жол бербейт. Ички тамактан кийин материал жакшы агат, андыктан узундукка созулат. Формалык көктүн басымы кемеси катары каралат, ал эми калыптан калыпталган калыпта стрессти жөнөкөйлөтөт.
Жогорудагы механикалык эсептөө талдоосу аркылуу, калыптан калыптанып калыптанган жердеги кайсы бир чекитте басымды алуу үчүн, ал калыптын ичинде сүннөткө отургучту аныктоо керек деп жыйынтык чыгарса болот. Андан кийин, ошол жерде сүрүлүү күчү жана басым эсептөөгө болот.
3. Корутунду
Бул макалада шакектин көктүн көктүн калыптанып калыптоо үчүн жаңы структуралык өркүндөтүлүүнү сунуштайт. Кыналган калыпталган калыптарды колдонууда көктүн эскирүүсүн, көктүн айлануусун узартуу, алмаларды алмаштырууга жана тейлөөгө көмөктөшөт жана өндүрүштүк чыгымдарды азайтууга көмөктөшөт. Ошол эле учурда, келечектеги кийинки изилдөөлөр үчүн теориялык негизди берген жумушчу процессинде механикалык калыпта механикалык анализ жүргүзүлдү.
Пост убактысы: FEB-22-2024