Грунт машинасы - биомассалык гранул отунун жана гранул тоюттарын кысуу үчүн түзүлүш, алардын арасында басым ролики анын негизги компоненти жана аялуу бөлүгү болуп саналат. Анын оор жумуш жүгү жана катаал жумуш шарттарынан улам, жогорку сапатта болсо да, эскирүү жана айрылуу сөзсүз болот. Өндүрүш процессинде басым роликтеринин керектөөсү жогору, андыктан басым роликтеринин материалы жана өндүрүш процесси өзгөчө маанилүү.
Бөлүкчөлөр машинасынын басым роликтеринин бузулушун талдоо
Басым роликтерин өндүрүү процесси төмөнкүлөрдү камтыйт: кесүү, согуу, нормалдаштыруу (күйгүзүү), орой иштетүү, чыңдоо жана чыңдоо, жарым тактык менен иштетүү, беттик чыңдоо жана тактык менен иштетүү. Кесипкөй топ биомасса гранулдарынын отундарын өндүрүү жана кайра иштетүү үчүн эскирүү боюнча эксперименталдык изилдөө жүргүзүп, ролик материалдарын рационалдуу тандоо жана жылуулук менен иштетүү процесстери үчүн теориялык негиз түздү. Төмөндө изилдөөнүн тыянактары жана сунуштары келтирилген:
Гранулятордун басым роликтеринин бетинде оюктар жана чийик пайда болот. Басым роликтериндеги кум жана темир күкүмдөрү сыяктуу катуу аралашмалардын эскиришинен улам, ал анормалдуу эскирүүгө кирет. Орточо беттик эскирүү болжол менен 3 мм, ал эми эки тараптын эскирүүсү ар башка. Берүүчү тарапта катуу эскирүү бар, эскирүү 4,2 мм. Негизинен, берүүчүдөн кийин гомогенизатор материалды бирдей бөлүштүрүүгө үлгүрбөй, экструзия процессине кирген.
Микроскопиялык эскирүүнүн бузулушун талдоо көрсөткөндөй, чийки заттан улам басым роликтеринин бетиндеги октук эскирүүдөн улам, басым роликтеринде беттик материалдын жоктугу бузулуунун негизги себеби болуп саналат. Эскирүүнүн негизги түрлөрү - жабышчаак эскирүү жана абразивдик эскирүү, катуу чуңкурлар, соко кырлары, соко оюктары ж.б. сыяктуу морфологиялык көрүнүштөр чийки заттагы силикаттар, кум бөлүкчөлөрү, темир күкүмдөрү ж.б. басым роликтеринин бетинде олуттуу эскирүүнү көрсөтүп турат. Суу буусунун жана башка факторлордун таасиринен улам басым роликтеринин бетинде баткак сымал үлгүлөр пайда болуп, басым роликтеринин бетинде стресстик коррозия жаракаларын пайда кылат.
Басым роликтеринин анормалдуу эскирүүсүн жана айрылышын алдын алуу үчүн чийки затты майдалоодон мурун аралашмаларды кетирүү процессин кошуу сунушталат. Кысуучу роликке бирдей эмес күчтүн түшүшүнө жана басым роликтеринин бетиндеги эскирүүнү күчөтүүгө жол бербөө үчүн, материалды кысуу камерасында бирдей бөлүштүрүү үчүн кыргычтын формасын же орнотуу абалын өзгөртүңүз. Басым роликтери негизинен беттик эскирүүдөн улам иштебей калгандыктан, анын жогорку беттик катуулугун, эскирүүгө туруктуулугун жана коррозияга туруктуулугун жогорулатуу үчүн эскирүүгө туруктуу материалдарды жана ылайыктуу жылуулук менен иштетүү процесстерин тандоо керек.
Басым роликтерин материалдык жана процесстик иштетүү
Басым роликтеринин материалдык курамы жана процесси анын эскирүүгө туруктуулугун аныктоонун зарыл шарттары болуп саналат. Көп колдонулган ролик материалдарына C50, 20CrMnTi жана GCr15 кирет. Өндүрүш процессинде CNC станоктору колдонулат, ал эми роликтин бети муктаждыктарга жараша түз тиштер, кыйгач тиштер, бургулоо түрлөрү ж.б. менен ыңгайлаштырылышы мүмкүн. Роликтин деформациясын азайтуу үчүн карбюризациялоо менен чыңалуу же жогорку жыштыктагы чыңалуу менен жылуулук менен иштетүү колдонулат. Жылуулук менен иштетүүдөн кийин, ички жана тышкы тегеректердин концентрдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн так иштетүү кайрадан жүргүзүлөт, бул роликтин кызмат мөөнөтүн узартат.
Басым роликтери үчүн жылуулук менен иштетүүнүн мааниси
Басым роликтеринин иштеши жогорку бекемдик, жогорку катуулук (эскирүүгө туруктуулук) жана жогорку бышыктык, ошондой эле жакшы иштетүү (жакшы жылтыратуу менен кошо) жана коррозияга туруктуулук талаптарына жооп бериши керек. Басым роликтерин жылуулук менен иштетүү - бул материалдардын потенциалын ачууга жана алардын иштешин жакшыртууга багытталган маанилүү процесс. Ал өндүрүштүн тактыгына, бекемдигине, кызмат мөөнөтүнө жана өндүрүш чыгымдарына түздөн-түз таасир этет.
Ошол эле материал үчүн, ысып кетүүдөн иштетилген материалдар ысып кетүүдөн иштетилбеген материалдарга салыштырмалуу алда канча жогорку бекемдикке, катуулукка жана бышыктыкка ээ. Эгерде чыңалып калбаса, басым роликтин иштөө мөөнөтү бир топ кыска болот.
Эгерде сиз так иштетүүдөн өткөн, жылуулук менен иштетилген жана жылуулук менен иштетилбеген тетиктерди айырмалагыңыз келсе, аларды бир гана катуулугу жана жылуулук менен иштетүүдөн өткөн кычкылдануу түсү боюнча айырмалоо мүмкүн эмес. Эгерде сиз кесүүнү жана сыноону каалабасаңыз, аларды таптоо үнү менен айырмалоого аракет кылсаңыз болот. Куюмалардын жана чыңалган жана чыңалган даяр буюмдардын металлографиялык түзүлүшү жана ички сүрүлүүсү ар башка жана аларды акырын таптоо менен айырмалоого болот.
Жылуулук менен иштетүүнүн катуулугу бир нече факторлор менен аныкталат, анын ичинде материалдын сорту, өлчөмү, даярдалган бөлүктүн салмагы, формасы жана түзүлүшү, ошондой эле андан кийинки иштетүү ыкмалары. Мисалы, чоң тетиктерди жасоо үчүн пружиналуу зымды колдонгондо, даярдалган бөлүктүн чыныгы калыңдыгынан улам, колдонмодо жылуулук менен иштетүүнүн катуулугу 58-60HRCге жетиши мүмкүн экени айтылат, ага чыныгы даярдалган бөлүктөрү менен айкалыштырып жетишүүгө болбойт. Мындан тышкары, ашыкча жогорку катуулук сыяктуу акылга сыйбаган катуулук көрсөткүчтөрү даярдалган бөлүктүн катуулугун жоготуп, колдонуу учурунда жарака кетишине алып келиши мүмкүн.
Жылуулук менен иштетүү квалификациялуу катуулук маанисин камсыз кылуу менен бирге, анын процессин тандоого жана процессти башкарууга да көңүл буруу керек. Ашыкча ысып кеткен чыңдоо жана чындоо талап кылынган катуулукка жетише алат; Ошо сыяктуу эле, чыңдоо учурунда ысытуу учурунда чыңдоо температурасын жөнгө салуу да талап кылынган катуулук диапазонуна жооп бере алат.
Baoke басым ролиги жогорку сапаттагы C50 болоттон жасалган, бул бөлүкчөлөр машинасынын басым роликтеринин булактан катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун камсыз кылат. Жогорку температурада суусундуктарды өчүрүүчү жылуулук менен иштетүү технологиясы менен айкалышып, анын иштөө мөөнөтүн бир топ узартат.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 17-июну