Пеллет машинасы - бул биомасс пеллер пеллер пеллет отунду жана пеллет тамагын кысуу үчүн шайман, алардын арасында басым ролик - анын негизги компоненти жана аялуу бөлүгү. Анын жүгүн жана катаал жумушчу шарттарына байланыштуу, ал тургай, жогорку сапаттагы, эскилиги жеткен жана жырга-тырмоо сөзсүз болот. Өндүрүш процессте кысым роликтеринин керектөөсү жогору, ошондуктан басым роликтеринин материалдары жана өндүрүш процесси өзгөчө маанилүү.
Бөлүкчөлөрдүн машинасынын басым роликтерин талдоо
Басым роликасынын өндүрүш процесси төмөнкүлөрдү камтыйт: кесүү, жасалгалоо, нормалдаштыруу, нормалдаштыруу (аналинг), орой машинаны, бырышуу жана ачуулануу, жарым тактык, так сындоо жана тактык жана тактык. Профессионалдык топ биомастөлүү пеллеттерге кийүү үчүн эксперимент пеллет отундар боюнча эксперименталдык изилдөө жүргүзүп, ролик материалдарын жана жылуулук тазалоо процесстерин сарамжалдуу тандоо үчүн теоретикалык негизде өткөрдү. Изилдөө корутундулары жана сунуштары болуп саналат:
Гранулятордун басымы роликасынын бетинде чыйрактыктар пайда болот. Басым роликтеринде кум жана темирдик тилкелер сыяктуу катуу аралашмалар сыяктуу, ал анормалдуу эскирүү. Орточо үстүнкү эскирүү 3 мм болжол менен, эки тарапка тең кийүү башкача. Тоюттук жагы катуу кийүү, 4.2мм. Негизинен, тамактангандан кийин, гомогенизатор материалды бир калыпта бөлүштүрүүгө жана экструзияга кирүүгө убакыт жок болчу.
Микроскоптоп жүрбөгөндүгүн талдоо көрсөткөндөй, чийки зат менен шартталган басым роликасынын бетине беттик эскилиги жеткенге байланыштуу, басым роликтеринин бетине жер бетиндеги материалдын жоктугуна байланыштуу, ийгиликсиздиктин негизги себеби болуп саналат. Кийимдердин негизги түрлөрү - ооруканалар жана абразивдүү кийүү, мисалы, катаал чуңкурлар, соко чуңкурлар, сокку соруктар, темир бөлүкчөлөрү, темирдин материалдарын ж.б. Суу буусу жана башка факторлорго байланыштуу, басым роликтеринин бетинде селди, басым роликтеринин бетиндеги стресстик коррозия жаракаларына алып келген.
Чийки заттарды кыйратуудан мурун, чийки заттарды, темирдин бөлүкчөлөрүн жана башка бөлүктөргө аралашып, кысым роликтеринин алдын алуу үчүн, чийки заттарга аралашкан башка сүрөттөрдү жана башка сүрөттөрдү кошуу сунушталат. Кыргычтын формасын же орнотуу абалын өзгөртүү үчүн, кысым роликтерине тегиз эмес күчкө жол бербөө жана басым роликасынын бетине кийип жүрүү. Басым роликтер, беттик эскилиги жетпегендиктен, беттик эскилиги жетпегендиктен, каршылыкты жана коррозияны каршылык көрсөтүү, эскирүүгө туруктуу материалдар жана жылуулук тазалоо процесстерин тандап алуу керек.
Кысым роликтерин материалдык жана процесстик дарылоо
Кысым роликтин материалдык курамы жана процесси анын эскилигин каршылык көрсөтүү үчүн өбөлгө түзөт. Көбүнчө колдонулган ролик материалдар C50, 20Crmnti жана GCR15 кирет. Өндүрүш процесси CNC машинанын куралдарын колдонот жана роликтин бети түздөн-түз тиштер, ийилген тиштер, бургулоо түрлөрү, бургулоо түрлөрү ж.б.у.с. Карбуризацияны кандыруучу же жогорку жыштыктоочу жылуулук тазалоо ролик деформацияны азайтуу үчүн колдонулат. Жылуулук менен тазалоодон кийин, роликтин кызмат мөөнөтүн узартууга мүмкүн болгон ички жана тышкы чөйрөлөрдүн концентрикасын камсыз кылуу үчүн, тактык менен иштетүү кайрадан жүргүзүлөт.
Басым роликтер үчүн жылуулук дарылоонун маанилүүлүгү
Басым Роликтин аткарылышы жогорку күчтүн, жогорку катуулуктун (каршылыкка) жана жогорку катуулугун, ошондой эле жакшы тайбы (анын ичинде жакшы жылтыратуу) талаптарын аткарышы керек. Кысым роликтеринин жылуулук мамилелери материалдардын потенциалын ачууга жана алардын аткарылышын жакшыртууга багытталган маанилүү процесс болуп саналат. Ал өндүрүштүн тактыгына, күчүн, кызматтын жашоосуна жана өндүрүштүк чыгымдарга түздөн-түз таасирин тийгизет.
Ошол эле материал үчүн, дарылануудан сактанган материалдарды, дарылануудан сактанбаган материалдарга салыштырмалуу бир кыйла күч, катуулук жана узактыгы бар. Эгер андай болбосо, басым роликасынын кызматы бир кыйла кыска болот.
Эгерде сиз оттомдук иштелип чыккан жана жылуулук эмес бөлүктөрдү айырмалоону кааласаңыз, аларды тактык менен иштеткен бөлүктөрдү айырмалап тургуңуз келсе, аларды жалаң гана катуулугу жана жылуулук тазалоо кычкылдануу түсү менен айырмалай алышы мүмкүн эмес. Эгер сиз кесүүнү жана сыналгысы келбесе, анда аларды тепкич менен айырмалоо менен айырмалай аласыз. Металлографиялык структурасы жана кастинг жана ачууланган жана жырткыч жумушчулардын ички сүрүлүшү ар кандай айырмаланат жана жумшак таптоо менен айырмаланышы мүмкүн.
Жылуулук менен дарылоонун катуулугу бир нече фактор, анын ичинде материалдык деңгээлде, өлчөм, жумуш, баяндама, форма жана структурасы жана андан кийинки иштетүү ыкмалары менен аныкталат. Мисалы, жумушчу зымдарды колдонсоңуз, анда чоң бөлүктөрдү колдонуу үчүн, жумушчу аялдын чыныгы калыңдыгы менен, жылуулук тазалоо катуулугу 58-60hrcга жетиши мүмкүн, ал иш жүзүндө жумушчулар менен айкалыштырууга болбойт. Мындан тышкары, өтө эле жогорку деңгээлдеги катуулук көрсөткүчтөрү, мисалы, катуу оордук сыяктуу, жумушчу күчтөрдүн катуулугуна алып келет жана колдонуу учурунда крекинг болушу мүмкүн.
Жылуулук менен дарылоо квалификациялуу катуулугун камсыз кылбашы керек, ошондой эле анын процессти тандоодо жана процессти контролдоого көңүл буруу керек. Ысып кетишкен жана ачуулануу талап кылынган катууларга жетиши мүмкүн; Ошо сыяктуу эле, жылытылганда, катаал температураны тууралоо талап кылынган катуулуктун талаптарын канааттандыра алат.
BAOEKE басымы роликасы жогорку сапаттагы болоттон жасалган C50 болуп, катуулугун жана бөлүкчөлөрдүн машинасынын басымына роликтеринин каршылык көрсөтүшүн камсыз кылат. Жылуулук тазалоо технологиясын өчүрүп-үркүтүү үчүн, жогорку температура менен айкалыштырылган, ал өз кызматынын жашоосун улантат.
Пост убактысы: 17-2024-ж