Салттуу марганец болоту же аспап болоту менен салыштырганда, вольфрам карбиддик балкалар эскирүүгө туруктуулук жана кызмат мөөнөтү жагынан олуттуу артыкчылыктарга ээ. Марганец болоту же аспап болоту да белгилүү бир эскирүүгө туруктуулукка ээ болгону менен, вольфрам карбиддик балка тегирменинин мизи, айрыкча катуу материалдар менен иштөөдө, жогорку катуулукка жана күчтүү эскирүүгө туруктуулукка ээ.
Вольфрам карбиддик балка бычак майдалагыч 320 мегапаскальдан төмөн басым күчү менен ар кандай материалдарды орой жана орточо майдалоо үчүн кеңири колдонулат. Ал чоң майдалоо катышына, оңой иштетилишине, ар кандай материалдарга ыңгайлашуусуна жана күчтүү майдалоо күчүнө ээ жана майдалоочу жабдуулар тармагында чоң үлүштү ээлейт. Балка бычак майдалагыч ар кандай морт материалдарды жана минералдарды майдалоого ылайыктуу жана электроника, медицина, керамика, поликристаллдык кремний, аэрокосмос, оптикалык айнек, батареялар, үч базалуу флуоресценттик порошок батареялары, жаңы энергия, металлургия, көмүр, руда, химия өнөр жайы, курулуш материалдары, геология ж.б. сыяктуу ар кандай тармактарда кеңири колдонулуп келет. Мындан тышкары, майдалагыч колдонуучулардын муктаждыктарынын ортосундагы ажырымды өзгөртө алат жана ар кандай майдалагыч колдонуучулардын ар кандай муктаждыктарын канааттандыруу үчүн разряддык бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн тууралай алат. Балка бычак майдалагычтар материалдарды майдалоо үчүн негизинен соккуга таянат. Майдалоо процесси болжол менен төмөнкүдөй: материал майдалагычка кирет жана жогорку ылдамдыкта айлануучу балка башынын соккусу менен майдаланат. Майдаланган материал балка башынан кинетикалык энергияны алат жана раманын ичиндеги тосмо жана элек тилкесине жогорку ылдамдыкта чуркап барат. Ошол эле учурда, материалдар бири-бири менен кагылышып, бир нече жолу майдаланат. Элек тилкелеринин ортосундагы боштуктан кичине материалдар боштуктан чыгарылат, ал эми кээ бир чоңураак материалдар балка башынын элек тилкесине тийгизген таасири, майдалоосу жана кысуусу менен кайрадан майдаланат. Материал боштуктан балка башы менен чыгарылат, ошону менен керектүү бөлүкчө өлчөмүндөгү продукт алынат.
Продукциянын өзгөчөлүктөрү:
1. Өтө аз эскирүү (PPM) материалдын булганышынын алдын алат.
2. Узак кызмат мөөнөтү жана жалпы эксплуатациялык чыгымдардын төмөндүгү.
3. Балканын башы эскирүүгө, коррозияга, соккуга жана жогорку температурага туруктуу вольфрам карбид материалынан жасалган.
4. Иштеп жатканда чаң аз, ызы-чуу аз жана иштөө жылмакай.
Вольфрам карбид балкалары жүгөрү, соя уну, сорго сыяктуу катуу материалдарды кошо алганда, ар кандай материалдарды майдалоого ылайыктуу. Вольфрам карбид балкаларынын бөлүктөрү жогорку катуулукка жана эскирүүгө туруктуулукка ээ, бул майдалоо процессинде эскирүүнү натыйжалуу азайтып, кызмат мөөнөтүн узартат. Мындан тышкары, вольфрам карбид балкаларынын бөлүктөрү кислотага, щелочко туруктуулукка, төмөнкү температурага туруктуулукка, отко туруктуулукка жана башка касиеттерге ээ, ар кандай катаал жумуш чөйрөлөрүнө ылайыктуу.
Вольфрам карбиддик балка сабоочусунун мүнөздөмөлөрү жана колдонуу сценарийлери
Жогорку катуулук: Вольфрам карбидинин балкасын чапкыч өтө жогорку катуулукка ээ жана дээрлик бардык башка материалдарды кесип жана майдалай алат.
Эскирүүгө туруктуулук: жогорку катуулугунан улам, вольфрам карбидинин балка тегирменинин чапкычтары майдалоо процессинде өтө аз эскирет жана узак мөөнөттүү колдонууга ылайыктуу.
Жогорку температурага туруктуулук: Вольфрам карбиддик балка сабагыч жогорку температурага эң сонун туруктуулукка ээ жана жогорку ылдамдыкта иштөө учурунда өзүнүн иштешин сактай алат.
Кеңири колдонулушу: кислотага туруктуулук, щелочко туруктуулук, төмөнкү температурага туруктуулук, отко туруктуулук сыяктуу ар кандай катаал жумушчу чөйрөлөргө ылайыктуу.
Биздин вольфрам карбид балкаларынын уникалдуулугу;
Биз катуу эритме бөлүкчөлөрүн ширетүү технологиясын колдонобуз, ал даяр бөлүктүн бетинде жогорку температурадагы металл эритме бассейнин түзөт жана катуу эритме бөлүкчөлөрүн эритме бассейнине бирдей жөнөтөт. Муздагандан кийин, катуу эритме бөлүкчөлөрү катуу эритме катмарын түзөт. Металл корпусунун эриши жана катып калышынан улам, эскирүүгө туруктуу катмар пайда болот жана ар кандай ширетүүдө жаракалар же сыйрылып кетүү сыяктуу көйгөйлөр болбойт.
Жарыяланган убактысы: 20-дек., 2024