Грануляциялык индустриясында, бул жалпак өлгөн Пеллет машинасы же шакекчеси болобу, анын ишинин принциби - бул басым рлорерсхелл жана калыпташып, материалды алуу үчүн салыштырмалуу кыймылга жана анын натыйжалуу станцияга кирип, андан соң аны кесүү үчүн керектүү узундугун бөлүкчөлөрүнө бөлүп алыңыз.
Бөлүкчөлүктүн басма сөз ролик кабыгы
Басым ролик кабыгы негизинен roollicrdric валын камтыйт, ролик ролик роликасынын сөөгү роликтин валынын чегинен тышкары, басым ролик роликтерин колдоо жана аны оңдоо үчүн колдонулган компоненттер жабдуулары.
Басым Реллерсхелл материалды калыптаган тешикке сындырып, көктүн тешигине кысым астында пайда кылат. Басым роликасынын тайгаланып кетишине жол бербөө үчүн, басым роликасы менен материалдын ортосунда белгилүү бир сүрүлүү күч болушу керек. Ошондуктан, сүрүлүүнү көбөйтүү боюнча чаралар басым роликтеринин бетине каршылык көрсөтөт. Басым роликтин жана калыптын структуралык параметрлери аныкталганда, басым роликтин сырткы бетинин структуралык формасы жана өлчөмү грануляциялардын натыйжалуулугуна жана бөлүкчөлөрүнүн сапатына олуттуу таасирин тийгизет.
Басым ролик кабыгынын бетинин структурасы
Учурдагы бөлүкчөлүктөрдүн пресс-роликтеринин үч кеңири таралган бөлүгү бар: ролик бети, роликтин бети, четинен мөөр басылган ролик бети.
Тиштүү тишинин тибиндеги басым роликтер жакшы натыйжалуу иштешет жана мал жана канаттуулар азыктандыруучу заводдорунда кеңири колдонулат. Бирок тиштүү тишин тишингенден улам, басым роликтеринин эскилиги жеткендигинен улам, басым калыптоосу анчалык деле форма эмес, басым роликасынын эки жагында жана шакек көктөрү кыйла оор эмес.
Чыбык тишинин тишинин типтеги басымы роликтер, негизинен, суу материалдарын өндүрүүгө ылайыктуу. Суу материалдары экструзия учурунда сүзүүгө көбүрөөк дуушар болушат. Тиштүү тишинин эки тарабына мөөр басуудан улам, азык-түлүк азыктарын эки тарапка тең салууга болбойт, натыйжада азыктандыруунун бирдиктүү бөлүштүрүлүшүнө алып келет. Басым Роликтин эскилиги жана шакек көктү дагы бир форма, натыйжада өндүрүлгөн гранулдардын ырааттуу узундугуна алып келет.
Honeycomb Rollerдин артыкчылыгы - шакек көктүн кийими бирдей, ал эми өндүрүлгөн бөлүкчөлөрдүн узундугу салыштырмалуу ырааттуу. Бирок, алманын аткаруусу начар, бул гранулятордун чыгарылышына таасир этет жана Slot түрүн иш жүзүндө өндүрүшкө ылайык жайылган эмес.
Төмөндө BAOSHELLE басымы үчүн ролик калыптары үчүн бөлүкчөлөрдүн машинасынын басымынын 10 түрүнүн кыскача баяндамасы, ал эми акыркы 3 сөзсүз сиз көрө элек адамдар!
No10 Groove түрү
NO.9 Жабык Грововдун түрү
№8 HoneyComb түрү
№7 Алмаз формасында
№6 ийилген
№5 Groove + Honeycomb
NO.4 ЖАБЫК АЧУУ + АНУШОН
No.3 ийкемдүү + уюгу
NO.2 Балык сөөгү быдыр
NO.1 Arc формасындагы быдыр
Сеппекалык модель: Тунгтэн Карбиддер Коллек кабыгы
Бөлүкчөлөрдүн машинасынын басымы роликасын тайып кетүү ыкмасы
Катаал айлана-чөйрөнүн катаал чөйрөсүнө, басым ролик роликасынын тездик менен эскирип, басым ролик - бул бөлүкчөлөрдүн машинасынын аялуу бөлүгү жана үзгүлтүксүз алмаштырылышы керек. Өндүрүштүк практика өндүрүштүк материалдардын өзгөрүүсүнүн өзгөчөлүктөрү, кайра иштетүүдө башка шарттар өзгөргөндүктөн, бөлүкчөлөрдүн машинасынын басымы роликтерин тайып кетүүнүн феноменинин пайда болушу мүмкүн экендигин көрсөттү. Эгерде грануляция процесси учурунда басым роликтерин тайгаланып кетсе, сураныч, дүрбөлөңгө түшпөңүз. Конкреттүү маалымат алуу үчүн төмөнкү ыкмаларды караңыз:
Себеби 1: басым роликасынын концимциясы жана ийикти орнотуу
Чечим:
Басым роликтерин орнотуу басымы ролик роликтерин бир тарапка четтеп кетпеши үчүн, басым роликтерин орнотуу акылга сыярлык экендигин текшериңиз.
2-себеп: шакек көктүн оозунун оозу - жер тегиз, көктүн материалдарын жебеш үчүн,
Чечим:
Кырмактын, берилүү дөңгөлөктөрүн жана гранулятордун курама шакектерин текшериңиз.
Шакек көктөрүн орнотуунун концентрациясын жөндөө 0.3ммден ашпаган ката менен.
Басым роликтеринин ортосундагы ажырымдар төмөнкүлөргө ылайык келиши керек, басым роллору калыпта иштеп жатат жана боштукту жөнгө салуу дөңгөлөктөрү менен иштешип, жакшы иштөө абалда болууну камсыз кылуу керек.
Басым ролик тайгаланып кетсек, бөлүкчөлөрдүн машинасын узак убакытка кетип, материалды өз алдынча ташташына жол бербеңиз.
Колдонулган шакек басылгынын боёлгон шайкештин кысылышы өтө жогору, ал калыптын жогорку деңгээлде туруштук бергени жана басым роликасын тайып кетүүнүн себептеринин бири да жогору.
Пеллет машинасы иштебей калбашы керек, бирок материалдык жактан азыктандырылбай эле иштебейт.
Себеби 3: Басым Роликтин көтөрүлүшү тыгылып калды
Чечим:
Басым роликтерин жайгаштырыңыз.
4-себеп: Басым Роллеринин кабыгы тегерек эмес
Чечим:
Ролик кабыгынын сапаты квалификацияланбаган, ролик кабыгын алмаштырууга же оңдоого болбойт.
Басым ролик тайгаланып жатканда, басым роликтин узак мөөнөттүү сүрүлүшүн алдын алуу үчүн, ал өз убагында токтотулушу керек.
5-себеп: Басым роликти ийкемдүүлүк же бошотуу
Чечим:
Шпинди алмаштыруу же тартыңыз жана шакек калыптасын жана басым роликти алмаштырууда басым роликтин шишиктин абалын текшериңиз.
6-себеп: басым роликасынын үстүнөн иштөө роликтер менен биргеликте шыңгыралган (четинен өтүү)
Чечим:
Басым ролику туура эмес орнотулганын текшерип, аны алмаштырыңыз.
Басым Роликтин эксцентриктик валу деформациялангандыгын текшериңиз.
Бөлүкчөлөрдүн машинасынын негизги валында же бадалдарына кийүү үчүн кийимди текшериңиз.
7-себеп: Гранулятордун ийик жол-жоболоштуруусу өтө чоң
Чечим:
Гранулятордун катуулугун күчөтүү.
8-себеп: шакек көктүн муштуму төмөн (98% дан аз)
Чечим:
Көк тешиктен бургулоо үчүн тапанчаны бургулоо же аны майда бышырыңыз, тамактандыруудан мурун аны майдалаңыз.
9-себеп: Чийки заттар өтө эле орой жана жогорку нымдуулукка ээ
Чечим:
Нымдуулукту 15% га жакын сактоого көңүл буруңуз. Эгерде чийки заттын нымдуулугу өтө жогору болсо, чийки зат шакекти киргенден кийин, чийки зат түтүктөрү жана тайгаланып кетиши мүмкүн. Чийки заттын нымдуулугун башкаруу чөйрөсү 13-20% түзөт.
10-себеп: Жаңы көктүн тоюттандыруу өтө тез
Чечим:
Басым ролик жетиштүү тартылуусуна жетишүү үчүн, ылдамдыгын тууралаңыз, басым роликасынын тайгаланып кетишине жол бербеңиз жана шакек көктүн жана басым роликтин эскилигин тез арада текшерип көрүңүз.
Пост убактысы: Мар-25-2024