Грануляция өнөр жайында, жалпак штамптуу гранул машинасыбы же шакекче штамптуу гранул машинасыбы, анын иштөө принциби басым роликтери менен калыптын ортосундагы салыштырмалуу кыймылга таянып, материалды кармап, натыйжалуу станцияга киргизип, аны формага келтирип, андан кийин кесүүчү бычак менен керектүү узундуктагы бөлүкчөлөргө кесет.
Бөлүкчөлөрдү пресстөөчү ролик кабыгы
Басым роликтеринин кабыгы негизинен эксцентрикалык валдан, тоголок подшипниктерден, басым роликтеринин валынын сыртына орнотулган басым роликтеринин жеңдеринен жана басым роликтеринин кабыгын кармап туруу жана бекитүү үчүн колдонулган компоненттерден турат.
Басым ролик кабыгы материалды калыптын тешигине кысып, аны калыптын тешигинде басым астында түзөт. Басым роликинин тайгаланып кетишине жол бербөө жана кармоо күчүн жогорулатуу үчүн, басым ролики менен материалдын ортосунда белгилүү бир сүрүлүү күчү болушу керек. Ошондуктан, басым роликинин бетинде сүрүлүүнү жана эскирүүгө туруктуулукту жогорулатуу чаралары көп учурда көрүлөт. Басым роликинин жана калыптын структуралык параметрлери аныкталганда, басым роликинин сырткы бетинин структуралык формасы жана өлчөмү грануляциянын натыйжалуулугуна жана бөлүкчөлөрдүн сапатына олуттуу таасир этет.
Басым ролик кабыгынын беттик түзүлүшү
Учурдагы бөлүкчө пресстөөчү роликтер үчүн үч кеңири таралган бет түрү бар: оюктуу ролик бети, четтери пломбаланган оюктуу ролик бети жана уюк сымал ролик бети.
Тиштүү оюк тибиндеги басымдуу ролик жакшы тоголоктоо касиетине ээ жана мал жана канаттуулар тоют заводдорунда кеңири колдонулат. Бирок, тиштүү оюктагы тоюттун жылмышып кетишинен улам, басымдуу роликтин жана шакекче калыптын эскириши өтө бирдей эмес жана басымдуу роликтин жана шакекче калыптын эки учундагы эскирүү күчөйт.
Тиштүү оюк түрүндөгү четтери пломбаланган басым роликтери негизинен суу материалдарын өндүрүүгө ылайыктуу. Суу материалдары экструзия учурунда тайгаланууга көбүрөөк жакын. Тиштүү оюктун эки тарабындагы четтери пломбалангандыктан, азыктандыруу экструзиясы учурунда эки тарапка тең жылуу оңой эмес, бул азыктын бирдей бөлүштүрүлүшүнө алып келет. Басым роликтеринин жана шакекче калыптын эскириши да бирдей болуп, өндүрүлгөн гранулдардын узундугу бир калыпта болот.
Уюк формасындагы роликтин артыкчылыгы - шакекче калыптын эскириши бирдей жана өндүрүлгөн бөлүкчөлөрдүн узундугу да салыштырмалуу туруктуу. Бирок, катушканын иштеши начар, бул гранулятордун чыгышына таасир этет жана чыныгы өндүрүштө уяча түрүн колдонуу сыяктуу кеңири таралган эмес.
Төмөндө Baoshell басымдуу ролик шакекче калыптары үчүн бөлүкчө машинасынын басымдуу роликтеринин 10 түрүнүн кыскача баяндамасы келтирилген, ал эми акыркы 3 түрү сиз көрө электер!
№10 оюк түрү
№9 Жабык оюк түрү
№8 Бал уясынын түрү
№7 Алмаз формасындагы
№6 Жантайыңкы оюк
№5 Groove+Honeycomb
№4 Жабык оюк+бал уясы
NO.3 Жантайыңкы оюк+бал уясы
№2 Балык сөөгүнүн толкуну
№1 Дого сымал толкун
ӨЗГӨЧӨ МОДЕЛЬ: ВОЛЬФРАМ КАРБИДИНИН ЖЫЙНАКЧЫ КАБЫГЫ
Бөлүкчөлөр машинасынын басым роликтеринин тайгаланып кетишин дарылоо ыкмасы
Катаал жумуш чөйрөсүнөн, жогорку иштөө интенсивдүүлүгүнөн жана басым ролик кабыгынын тез эскирүү ылдамдыгынан улам, басым ролики бөлүкчөлөр машинасынын аялуу бөлүгү болуп саналат жана аны үзгүлтүксүз алмаштырып туруу керек. Өндүрүш тажрыйбасы көрсөткөндөй, өндүрүш материалдарынын мүнөздөмөлөрү өзгөрсө же иштетүү учурунда башка шарттар өзгөрсө, бөлүкчөлөр машинасынын басым ролики тайгаланып кетиши мүмкүн. Эгерде гранулдоо процессинде басым ролики тайгаланып кетсе, дүрбөлөңгө түшпөңүз. Толук маалымат алуу үчүн төмөнкү ыкмаларды караңыз:
1-себеп: Басым роликтеринин жана шпиндельдин орнотулушунун начар концентрдүүлүгү
Чечим:
Басым роликтеринин кабыгынын бир тарапка ооп кетишине жол бербөө үчүн басым роликтеринин подшипниктерин орнотуу акылга сыярлык экенин текшериңиз.
2-себеп: Шакекче формасындагы калыптын коңгуроо оозу тегиз болуп, калып материалдарды жебей калат
Чечим:
Гранулятордун кыскычтарынын, трансмиссия дөңгөлөктөрүнүн жана каптама шакекчелеринин эскиргендигин текшериңиз.
Шакекче формасындагы калыпты орнотуунун концентрдүүлүгүн тууралаңыз, катасы 0,3 мм ашпашы керек.
Басым роликтеринин ортосундагы боштук төмөнкүдөй туураланышы керек: басым роликтеринин жумушчу бетинин жарымы калып менен иштеп жатат, ошондой эле боштукту жөнгө салуучу дөңгөлөк жана бекитүүчү бураманын да жакшы иштөө абалында болушун камсыз кылуу керек.
Басым ролиги тайып кеткенде, бөлүкчөлөр машинасын көпкө чейин бош калтырбаңыз жана ал материалды өз алдынча чыгарып салышын күтүңүз.
Шакекче формасындагы калыптын тешигинин кысуу катышы өтө жогору, бул калыптын материалдын агып чыгуусуна жогорку каршылык көрсөтөт жана басым роликтеринин тайгаланып кетишинин себептеринин бири болуп саналат.
Гранул машинасын материал бербестен керексиз бош туруп калууга жол бербеш керек.
3-себеп: Басым ролик подшипниги тыгылып калган
Чечим:
Басым ролик подшипниктерин алмаштырыңыз.
4-себеп: Басым роликтеринин кабыгы тегерек эмес
Чечим:
Ролик кабыгынын сапаты квалификацияга жооп бербейт, ролик кабыгын алмаштырыңыз же оңдоңуз.
Басым ролиги тайгаланып кеткенде, басым ролигинин узакка созулган бош сүрүлүүсүн болтурбоо үчүн аны өз убагында токтотуу керек.
5-себеп: Басым ролик шпинделин ийүү же бошотуп алуу
Чечим:
Шакекче калыпты жана басым роликтерин алмаштырууда шпиндельди алмаштырыңыз же бекемдеңиз, ошондой эле басым ролик шпиндельдин абалын текшериңиз.
6-себеп: Басым роликтин жумушчу бети шакекче калыптын жумушчу бети менен салыштырмалуу туура эмес тегизделген (четинен кесилишүү)
Чечим:
Басым роликтери туура эмес орнотулганын текшерип, аны алмаштырыңыз.
Басым роликтин эксцентрикалык валынын деформацияланганын текшериңиз.
Бөлүкчөлүү машинанын негизги валынын подшипниктеринин же втулкаларынын эскиргендигин текшериңиз.
7-себеп: Гранулятордун шпиндель аралык аралыгы өтө чоң
Чечим:
Гранулятордун бекемдөөчү боштугун текшериңиз.
8-себеп: Шакекче формасындагы калыптын тешүү ылдамдыгы төмөн (98% дан аз).
Чечим:
Калыптын тешигин бургулоо үчүн пистолет бургусун колдонуңуз же аны майга кайнатып, берүүдөн мурун майдалаңыз.
9-себеп: Чийки заттар өтө орой жана нымдуулугу жогору
Чечим:
Нымдуулукту болжол менен 15% сактоого көңүл буруңуз. Эгерде чийки заттын нымдуулугу өтө жогору болсо, чийки зат шакекче калыпка киргенден кийин көктүн тыгылып калышы жана тайгаланышы мүмкүн. Чийки заттын нымдуулукту көзөмөлдөө диапазону 13-20% ортосунда.
10-себеп: Жаңы көктүн өтө тез берилиши
Чечим:
Басым роликтеринин жетиштүү тартылуусун камсыз кылуу үчүн ылдамдыкты тууралаңыз, басым роликтеринин тайгаланып кетишине жол бербеңиз жана шакекче калыптын жана басым роликтеринин эскирүүсүн тез арада текшериңиз.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 25-марты