Грануляция тармагында, ал жалпак өлүү пеллет машинасы болобу же шакекче пеллет машинасы болобу, анын иштөө принциби материалды кармап, эффективдүү станцияга кирүү үчүн басым ролик менен калыптын ортосундагы салыштырмалуу кыймылга таянуу болуп саналат. формага келтирип, андан кийин кесүүчү бычак менен керектүү узундуктагы бөлүкчөлөргө бөлүңүз.
Бөлүкчөлөрдү пресс роликтин кабыгы
Басым роликтин кабыгы негизинен эксцентрик валды, айланма подшипниктерди, басым роликтин валынын сыртында жабылган басым роликтин кабыгын жана басым роликтин кабыгын колдоо жана бекитүү үчүн колдонулган компоненттерди камтыйт.
Басым роликтин кабыгы материалды калыптын тешигине кысып, калыптын тешигинде басым астында пайда кылат.Басым роликтин тайып кетүүсүнө жол бербөө жана кармап турган күчтү жогорулатуу үчүн, басым ролик менен материалдын ортосунда белгилүү бир сүрүлүү күчү болушу керек.Ошондуктан, басым роликтин бетинде сүрүлүүнү жана эскирүү туруктуулугун жогорулатуу боюнча чаралар көп колдонулат.Басым роликтин жана калыптын структуралык параметрлери аныкталганда, басым роликтин сырткы бетинин структуралык формасы жана өлчөмү грануляциянын эффективдүүлүгүнө жана бөлүкчөлөрдүн сапатына олуттуу таасирин тийгизет.
Басым роликтин кабыгынын беттик түзүлүшү
Учурдагы бөлүкчөлөрдүн пресс роликтери үчүн беттин үч жалпы түрү бар: оюкчалуу ролик бети, чети мөөр басылган оюкча ролик бети жана бал уясынын ролик бети.
тиштүү оюк түрү басым ролик жакшы жылдырып аткарууга ээ жана мал жана канаттуулар тоют фабрикаларында көп колдонулат.Бирок, тиштүү оюктагы тоюттун жылмышына байланыштуу басым роликтин жана шакекче калыптын эскириши анчалык бирдей эмес, ал эми басым ролик менен шакекче калыптын эки учундагы эскирүү кыйла оор болот.
четине мөөр менен тиштүү оюк түрү басым ролик негизинен суу материалдарын өндүрүү үчүн ылайыктуу болуп саналат.Суу материалдары экструзия учурунда тайгаланууга көбүрөөк жакын.Тиштүү оюктун эки тарабындагы четтери мөөр болгондуктан, тоютту экструзиялоодо эки тарапты көздөй жылып кетүү оңой эмес, натыйжада тоют бир калыпта бөлүштүрүлөт.Басым роликтин жана шакекче калыптын эскириши да бир калыпта болот, натыйжада өндүрүлгөн гранулдардын узундугу ырааттуу болот.
Бал уюгу роликтин артыкчылыгы шакекче форманын эскириши бирдей жана өндүрүлгөн бөлүкчөлөрдүн узундугу да салыштырмалуу ырааттуу.Бирок, катушканын иштеши начар, бул гранулятордун чыгышына таасирин тийгизет жана иш жүзүндө өндүрүштө уяча түрүн колдонуу сыяктуу кеңири таралган эмес.
Төмөндө Baoshell басым роликтин шакекче калыптары үчүн бөлүкчөлөр машинасынын басым роликтеринин 10 түрлөрүнүн кыскача баяндамасы келтирилген жана акыркы 3ү, албетте, сиз көрө элек!
NO.10 Groove түрү
NO.9 Жабык оюк түрү
NO.8 Бал уюк түрү
NO.7 Алмаз түрүндөгү
NO.6 Жантайган оюк
NO.5 Groove+Honeycomb
NO.4 Жабык оюк+бал
NO.3 Жантайган оюк+бал
NO.2 Балыктын сөөктөрү
NO.1 Арк түрүндөгү толкун
ӨЗГӨЧӨ МОДЕЛЬ: Вольфрам карбидинин капкагы
Бөлүкчөлөр машинасынын басым роликтин тайганын дарылоо ыкмасы
Катаал жумушчу чөйрөгө, жогорку иш интенсивдүүлүгүнө жана басым роликтин кабыгынын тез эскиришине байланыштуу, басым ролик бөлүкчөлөр машинасынын аялуу бөлүгү болуп саналат жана аны дайыма алмаштырып туруу керек.Өндүрүштүк практика көрсөткөндөй, кайра иштетүүдө өндүрүш материалдарынын мүнөздөмөлөрү өзгөрүп же башка шарттар өзгөрүп турганда, бөлүкчөлөр машинасынын басым роликинин тайып кетүү көрүнүшү болушу мүмкүн.Эгерде грануляция процессинде басым ролик тайып кетсе, дүрбөлөңгө түшпөңүз.Конкреттүү маалымат алуу үчүн, төмөнкү ыкмаларды карагыла:
1-себеп: басым роликтин жана шпиндельди орнотуунун начар концентрдүүлүгү
Чечим:
Басым роликтин подшипниктерин орнотуунун жөндүү экендигин текшериңиз, анда басым роликтин кабыгы бир тарапка ооп кетпесин.
2-себеп: шакекче көктүн коңгуроо оозу тегиз майдалангандыктан, көк материалды жебей калат
Чечим:
Гранулятордун кыскычтарынын, трансмиссия дөңгөлөктөрүнүн жана каптоочу шакекчелеринин эскиргендигин текшериңиз.
0,3 мм ашпаган ката менен, шакек көк орнотуу concentricity тууралоо.
басым роликтер ортосундагы ажырым жөнгө салынышы керек: басым роликтер жумушчу бетинин жарымы калып менен иштеп жатат, ал эми боштук жөнгө дөңгөлөк жана бекитүүчү бурамалар да жакшы иштөө абалында камсыз болушу керек.
Басым ролик тайып кеткенде, бөлүкчөлөр машинасынын көпкө бош туруп калышына жол бербеңиз жана ал материалды өз алдынча чыгарууну күтүңүз.
Колдонулган шакекче форманын апертурасынын кысуу катышы өтө жогору, бул калыптын жогорку материалдык разрядга каршылыгын жаратат жана ошондой эле басым роликтин тайып кетүүсүнүн себептеринин бири болуп саналат.
Материалдык азыктандыруусуз гранул ташуучу машинанын негизсиз бош туруп калышына жол берууге болбойт.
3-себеп: басым ролик подшипник тыгылып калган
Чечим:
Басуучу ролик подшипниктерин алмаштырыңыз.
4-себеп: басым роликтин кабыгы тегерек эмес
Чечим:
ролик кабыгынын сапаты квалификациялуу эмес, алмаштыруу же ролик кабыгын оңдоо.
Басым ролик тайып кеткенде, басым роликтин узакка созулган бош сүрүлүүсүнө жол бербөө үчүн аны өз убагында токтотуу керек.
5-себеп: басым роликтин шпинделинин ийилиши же бошоп кетиши
Чечим:
Шпинделди алмаштырыңыз же чыңдаңыз жана шакекче калыпты жана басым роликти алмаштырууда басым роликтин шпиндельинин абалын текшериңиз.
6-себеп: басым роликтин жумушчу бети шакекче калыптын жумушчу бетине салыштырмалуу туура эмес (четинен өтүү)
Чечим:
Басым ролик туура эмес орнотулганын текшерип, аны алмаштырыңыз.
Басым роликтин эксцентрик валынын деформацияланганын текшериңиз.
Бөлүкчөлөр машинасынын негизги валынын подшипниктеринин же втулкаларындагы эскирүүнү текшериңиз.
7-себеп: гранулятордун шпиндель клиренси өтө чоң
Чечим:
Гранулятордун бекемдөөчү боштугун текшериңиз.
8-себеп: шакекче калыптын тешүү ылдамдыгы төмөн (98% дан аз).
Чечим:
Калыптын тешигин тешип өтүү үчүн тапанча менен бургулоону колдонуңуз, же майга кайнатыңыз, тамактандыруудан мурун майдалаңыз.
9-себеп: чийки заттар өтө орой жана нымдуулугу жогору
Чечим:
Болжол менен 15% нымдуулукту сактоого көңүл буруңуз.Эгерде чийки заттын нымдуулугу өтө жогору болсо, чийки зат шакекче формага киргенден кийин көктүн бөгөлүшү жана тайгалануусу болот.чийки заттардын нымдуулук контролдоо диапазону 13-20% ды түзөт.
10-себеп: Жаңы көктүн өтө тез азыктанышы
Чечим:
Ылдамдыкты жөндөп, басым роликтин жетишерлик тартууга ээ болушун камсыз кылуу, басым роликтин тайып кетүүсүнө жол бербөө жана шакекче калыптын жана басым роликтин эскиришин тез арада текшериңиз.
Посттун убактысы: Мар-25-2024